Якість сировини безпосередньо впливає на продуктивність акумулятора. Матеріал катода є основним компонентом літій-іонних акумуляторів, і його продуктивність безпосередньо визначає щільність енергії акумулятора та термін служби. Для катодних матеріалів, таких як оксид літію-кобальту, фосфат літію-заліза та потрійні матеріали, ключові показники оцінки якості включають чистоту, розподіл частинок за розміром, питому поверхню, кристалічну структуру, щільність ущільнення та питомий опір. Випробування щільності ущільнення, питомого опору, структури, електрохімічних характеристик і механічної міцності анодних матеріалів, таких як графіт і кремній-вуглецеві композиційні матеріали, також має вирішальне значення для забезпечення продуктивності заряджання та розряджання та безпеки батареї. Електроліт є середовищем для транспортування іонів у літій-іонних акумуляторах, і його продуктивність безпосередньо впливає на внутрішній опір і безпеку акумулятора. Визначення складу, чистоти, електропровідності та термічної стабільності електроліту є ключовим показником поточного контролю якості електроліту. Сепаратор є критично важливим компонентом безпеки батареї, і його продуктивність безпосередньо впливає на ризик короткого замикання та термічну стабільність. Перевірка товщини, пористості, механічної міцності, термічної усадки та іонної провідності сепаратора є ключовими показниками для оцінки його продуктивності.

Визначення питомого опору та щільності ущільнення порошків позитивного та негативного електродів має вирішальне значення для продуктивності, процесу виробництва та контролю вартості літій-іонних акумуляторів. Це ключовий крок у забезпеченні високої продуктивності та високої якості батареї та широко використовується як критичний індикатор тестування на рівні сировини для перевірки стабільності процесу. Під час початкового впровадження стандартизовані показники моніторингу повинні визначатися в поєднанні з фактичною виробничою потужністю або вимогами до вибірки. Після визначення показників моніторингу можна проводити стандартизований моніторинг якості для кожної партії сировини.

безпосередньо впливає на сталість роботи батареї. Такі показники, як поверхнева щільність електродів, щільність ущільнення і опір, сильно корелюють з однорідністю покриття. Процес прокатки – перевірка товщини електроду та щільності ущільнення після прокатки. Процес прокатки впливає на механічну міцність і електрохімічні характеристики електрода. Процес складання – перевірка правильності складання та герметичності акумулятора. Стабільність процесу складання безпосередньо впливає на безпеку і термін служби акумулятора. Процес введення електроліту – перевірка кількості введеного електроліту та його розподілу. Точність процесу впорскування електроліту впливає на внутрішній опір і продуктивність циклу батареї.

Зі швидким розвитком галузі та появою нових вимог необхідні нові методи та системи тестування для тестування стабільності процесу літієвих батарей. Визначення характеристик змочування електродів завжди було в центрі уваги промисловості. (A) показує метод капілярного змочування, де високо{2}}точна система візуального розпізнавання в поєднанні з механічною системою контролю та тестування ефективно оцінює ефект капілярного змочування на рівні електродів; (B) і (C) показують систему випробування на змочування методом зважування та систему випробування на змочування методом висоти, відповідно, які можуть оцінити ефективність змочування електрода з різних вимірів. Змочування електрода електролітом тісно пов’язане з електричними характеристиками акумулятора; достатнє зволоження може зменшити внутрішній опір, збільшити пропускну здатність, покращити продуктивність і подовжити термін служби. Оптимізація процесу змочування є ключем до покращення продуктивності батареї, особливо в таких програмах, яксонячні панелі для зберігання енергії

Тестування готової продукції є останнім кроком у забезпеченні якості акумуляторів перед тим, як вони покинуть завод. Це в основному включає тестування електричних характеристик: тестування ємності батареї, внутрішнього опору, терміну служби, продуктивності тощо. Тестування електричних характеристик є основним методом оцінки продуктивності батареї. Тестування безпеки: проведення випробувань на перезаряд, надмірний розряд, коротке замикання, екструзію, прокол і високу{3}}температуру. Перевірка ефективності безпеки є важливою частиною оцінки безпеки батареї. Перевірка адаптивності до навколишнього середовища: тестування продуктивності батареї за високих і низьких температур, вологості, вібрації та інших умов.

Тестування адаптивності до навколишнього середовища має вирішальне значення для оцінки надійності батареї під час фактичного використання, включаючи такі альтернативи, якдомашній маховик накопичення енергіїабо розширенийакумулятор хмарної енергіїсистеми. Важливість перевірки електричних характеристик-очевидна. Усім відомо, що акумуляторні блоки зазвичай складаються із сотень або тисяч окремих елементів. Постійність електричних характеристик цих окремих елементів безпосередньо впливає на загальну продуктивність акумуляторної батареї та навіть на її безпеку під час використання. Для подальшої оцінки консистенції готових елементів батареї вимоги до можливостей обладнання також поступово зростають. Високо{6}}обладнання для заряджання та розряджання наразі займає ключове місце в оцінці електричних характеристик. Чим вища точність обладнання для заряджання та розряджання, тим сильніша його здатність визначати відмінності між осередками, ефективно захищаючи загальну продуктивність акумуляторної батареї.