100KWh 200KWh 500KWh HV Комерційна промислова система зберігання енергії з сонячними панелями

1. Акумулятор типу LFP безпечніший і служить довше, ніж свинцево{1}}кислотний.
2. У нас також є система акумуляторів на рівні МВт-год для електростанцій, комерційних систем тощо.
3. Верхня частина оснащена контролером високої напруги для підтримки всієї системи акумулятора в хорошому стані.

Комерційна промислова система накопичення енергії високої напруги потужністю 100 кВт·год, 200 кВт·год, 500 кВт·год із сонячними панелями використовує архітектуру постійного струму високої-напруги (зазвичай 500–1000 В), щоб мінімізувати втрати,-пов’язані зі струмом, і спростити інтеграцію з інфраструктурою середньої{7}}напруги. Акумуляторні модулі LiFePO4 у поєднанні з передовою PCS забезпечують швидке реагування (<100 ms) for frequency regulation and load shifting.

Ці системи бездоганно поєднуються з сонячними батареями на даху або на землі-, часто досягаючи 95–98% ефективності-обігу. Потужності від 100 кВт-год до 500 кВт-год (і більше завдяки паралельному з’єднанню) підтримують різноманітні навантаження, від виробничих підприємств до центрів обробки даних, забезпечуючи відчутне зниження плати за попит і покращене використання відновлюваних джерел.

Літій{0}}іонні акумулятори зазвичай складаються з позитивного електрода, негативного електрода, електроліту та сепаратора.

a) Позитивний електрод — це сполука, що містить металевий літій, як правило, літій-залізофосфат (наприклад, літій-залізофосфат (LiFePO4) або літій-кобальтфосфат (LiCoO2).

б) негативний електрод — графітовий або вугільний (зазвичай використовується графіт).

c) Електроліт — це органічний розчинник, як правило, гексафторфосфат літію (LiPF6) у поєднанні з органічним розчинником.

d) Сепаратор — це спеціальна композитна мембрана, яка розділяє позитивний і негативний електроди, запобігаючи проходженню електронів, одночасно пропускаючи іони літію, що забезпечує швидкий перенесення іонів літію між позитивним і негативним електродами під час електрохімічного заряду та розряду. В даний час пористу мембрану в основному виготовляють з поліетилену (PE) або поліпропілену (PP).

1. Контроль якості сировини: вся сировина буде повністю перевірена перед виробництвом. Тільки ті, які пройшли перевірку, можуть бути використані для наступного етапу виробництва.

2. Під час виробництва кожен процес контролюється персоналом QC, який час від часу проводить інспекції виробництва. Будь-які виявлені проблеми будуть вирішені якомога швидше.

3. Контроль якості перед відправленням: усі продукти будуть піддані випробуванням на старіння, і кожна партія товарів має надати повний-звіт про контроль якості процесу, і жодні дефекти не допускаються.